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电子工艺实习报告范文

100次浏览发布时间：2024-10-29 09:07:35

1. 工件的装夹

工件的装夹是多种多样的，根据工件的不同形状有不同的装夹方法。

一般是用虎钳装夹。像一些规则的板件或块状零件。另外加工中心还使用了磁性装夹。当遇到一些特殊的零件，虎钳无法单独装夹时，可以采用多种夹具联合装夹。如一螺旋状零件中间是一直径较大的圆柱，要将其外圆加工出一平面，故应夹持两头直径较小的圆柱，但由于直径比较小直接用虎钳无法装夹故采用先用虎钳装夹三爪卡盘，再用三爪卡盘夹紧工件。

另外值得注意的是当用虎钳装夹是，将虎钳装在机床工作台上后，需对虎钳进行找正，方法与电火花工件找正一样用杠杆百分表在钳口从头至尾看指针是否偏移，如偏移过大则用硬物敲打直至虎钳位置正确然后再夹紧虎钳。

当工件装夹时要用垫铁将工件垫起，同时用木锤或铜棒对工件适当的敲打，使工件与垫铁完全紧贴、垫平。

2.工件的校正

当工件装夹在虎钳上后，应对其进行找正。

举例说明：如加工一块状零件，首先应找出其X、Y、Z方向的零点。方法是将杠杆百分表夹持在机床主轴上，使用手动模式让表头去靠工件X方向上的两边缘。当表头靠住工件的边缘后，要转动主轴使表头与工件接触的最高或最低点时指针指向0处，同时在机床增量坐标中清零。然后去靠另一边同样方法，使指针指向零处。随后将机床增量坐标中的X值除以2就得工件X方向上的中心。同样方法找出Y方向中心。

将主轴移至X、Y中心交点然后换上基准棒，将对刀器放在工件上然后移动主轴（负Z方向）使基准棒接触对刀器表头当指针指向零时，再在机床增量坐标中将对刀器的高度49.98在Z方向减去，即得到工件在Z方向的零点。

3.工件的加工

当一切装夹、定位工作完成后，便可以开始加工。加工时首先根据

图纸用Mstercam软件对加工路径及方法进行电脑编程，然后将生成的程序代码通过网线传入机床。在机床PLC操作系统中直接调出并执行命令代码便可以自动对工件进行加工。加工前应先选好加工过程中要使用的刀具，并在编程过程中将刀具的各种信息输入到程序中。然后将要使用的刀具装入机床刀库中相应的位置，以便在加工中能准确换刀使用。另外值得注意的是在将刀具装入刀库前，应先用光学对刀仪测量刀具高度值并将高度值输入机床。

生成

1．外形铣削

打开Mstercam软件MILL9.0，点击“档案”键；→再点击“档案转换”→Autodesk。选择所需要编制的零件图纸。这样Autocad零件图纸便转换到了Mstercam软件内了。第二步：选择“刀具路径”→点击“外形铣削”→“串连”

→选择图形外形轮廓→“执行”

当出现“外形铣削”对话框后，在空白处点击鼠标右键，选择“在刀库中选取新刀具”。完成后，点击“外形铣削参数”在“Depth”中输入铣削深度。→点击”multi passes”输入同一深度层中粗、精铣次数和铣削量，在“Roughing passes中输入粗铣参数，Finishing passes中输入精铣参数。在”Machine finish passes at”中选择精铣位置。有“最后执行和每层深度都执行”。→确定。在选Depth cut中roughing step输入粗铣Z轴的进给量。在Finishing step中输入Z方向精铣次数和每刀进给量。即完成外形铣削编程。

1. 钻中心孔

点击“刀具路径”→“钻孔”→“manual” →“圆心”依次选取零件图纸上所需钻的孔。→“回上层功能菜单” →“done” →出现对话框在白色框内点击鼠标右键在刀库中选择“中心钻”→sinple drill—no peck在Depth中输入钻削深度→“确定”即完成操作。

3.钻孔

方法与步骤二一样。唯一改变的是在刀库中选刀时选择“钻头”。

4. 挖槽

点击“刀具路径”→“挖槽”→“串联”→选择零件轮廓→执行；当弹出挖槽对话框后，在空白处点击鼠标右键从刀库中选择刀具→点击pocketing parameters在depth中输入挖槽深度，点击depth cuts在max rough中输入Z轴粗铣进刀量，在Finishing cuts中输入精铣次数，在Finishing step中输入精铣进刀量。

刀具路径图见下页

十三、刀具

1. 刀具材料

加工中心使用的刀具材料主要是硬质合金和锋钢（高速钢）。

又分涂层和非涂层两种。

涂层硬质合金刀具是为了提高刀具耐磨性；同时不降低韧性，在刀具基体上涂了一层耐磨性好且难熔金属（或非金属）化合物而获得的。

涂层方法有化学气相沉积法和物理气相沉积法。

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适用与硬质合金适用于锋钢

2. 刀具的种类

加工中心常用刀具：⑴端铣刀

用于立式铣床上加工台阶面、槽、平面型面。